模具企业电火花成型加工的误区

电火花加工是模具制造的一种重要工艺方法，尤其在注塑模制造中更是发挥着举足轻重的作用。目前仍有不少模具企业的工艺水平不够完善，工艺中存在的一些误区往往导致模具零件的电火花加工达不到预定的精度、效率要求。

电火花加工的常见误区 

定位方法的误区 电火花加工的精度控制和保证在很大程度上取决于定位精度。在通常采用的Z轴加工中，X、Y轴保证型腔位置要求，Z轴保证所加工型腔的深度要求。实现电火花加工定位的方法有多种，利用电极与工件进行接触感知的定位方法在模具企业被广泛采用。

1 电极与工件直接接触感知定位

利用电极与工件进行直接碰边，因为接触面积较大，电极或工件上的毛刺、存在的细微杂物，电极及工件的平面度、平行度、垂直度等因素影响定位精度，即使工件和电极擦得很干净也难以保证0.01mm的定位精度。对于工件（电极）异形或电极过大（过小）及精度要求相当高的加工来说，有且只有采用间接定位方法，即利用基准球进行间接定位这种定位方法由于采用的是点接触，可在最大范围内消除误差。

2 基准球间接定位

基准球进行定位在工件形状复杂的情况下，能方便地实现分中；电极对基准球找中心的过程避免了电极作较大行程的移动，节省了操作时间；对于多个工件加工的情况，不需要利用电极多次分中，只要对基准球分一次中即可，节省了大量的操作时间，多电极加工中优势尤为明显。电火花加工的电极材料主要有紫铜、石墨、铜钨合金。

3是利用电火花加工来清除切削加工后剩下的刀具R角，是比较常见的加工类型，又称“清角加工”。进行这类加工时，如果采用X、Y、Z三轴联动的方法，即斜向加工，可避免因加工部位面积小而发生放电不稳定的现象。

当前电火花加工的技术已经取得了很大发展，如先进数控电火花机床层出不穷，可以实现高效率的精密加工；快速装夹定位系统（EROWA、3R）不需要对电极和工件进行重复校正、定位，大为提高了加工的操作效率；混粉加工使得大面积的镜面加工成为现实。模具企业应根据自身的制造需求，量身订做一套合理的工艺，不断地去改善，使企业在竞争激烈的潮流中处于不败之地。