塑胶件缩水的原因及改善的方法是什么？

熔胶转为固体时，肉厚处体积收缩慢，形成拉应力，若制品表面硬度不够，而又无胶补充，制品表面便出现缩水痕迹，主要出现在产品肉厚区，如加强筋或柱位与制品表面的交界处。
那么怎样改状善这种情况呢？深圳模具厂家给出以下方法：


1.制品壁厚过大：减低壁厚。
2.胶件流程过长：加浇口。

3.计料量不足：加大计料量。

4.背压小：加背压。
5.料温太高：降低炮筒温度。
6.模温高：降低模温。
7.深圳模具厂家小编回答关于注射及保压时间太短：加长射胶和保压时间。


8.注射压力不够：加大注塑压力。
9.注射速度太快：减慢射速。
10.保压切换位置不当：调好位置。
11.运水不足：增加运水组数。
12.浇口位置不当：改浇口位置至肉厚部分。
13.过胶圈磨损：更换过胶圈。
14.射嘴堵塞：清理射嘴。
15.液压油温高：清理液压油热交换器。